VOCs有機廢氣排放是近年來環保部門對企業尾氣特別關注的重要環保指標，是所有含有尾氣排放企業須認真面對和處理的重要環節。

根據尾氣組分不同，尾氣處理大致分為三種形式：

1、吸附式  2、燃燒式  3、回收式

山東賽斯特冷凍系統有限公司有著近30年的制冷行業履歷，也是多年來一直從事低溫冷凍行業的技術性企業；

所以我們采用的為第三種方式：回收式（深冷冷凝回收）

一、主要特點

實現效率高的溶劑回收（一般在95百分之以上），一般6~18個月可回收投資；

經冷凝回收處理后，大大降低了后續處理負荷與防護風險，降低處理投資和能耗；

深冷冷凝采用冷量回收技術、梯級冷凝技術等，整體能耗不高，也是冷凝回收技術的主要經濟效益之一；

深冷冷凝系統技術含量高，需要準確的核算及合理的設計，采取有效化霜措施和迅速可靠的自動化控制。

冷凝回收技術具有其他處理技術無法比擬的可靠性，尤其適合于化工及醫藥行業使用；

深冷冷凝系統工作效率始終保持穩定無衰減，使用壽命長，能耗低，除正常保養外，無其它消耗裝置。

二、技術簡介  

在化工、醫藥、電子、紡織、陶瓷等行業中，工藝廢氣、罐區排氣一般是高濃度VOCs有機廢氣排放，這些高濃度廢氣難以采用單一VOCs治理技術實現達標排放，如：高濃度廢氣直接活性炭等吸附，吸附裝置龐大且不能實現達標排放；高濃度廢氣直接焚燒又會帶來嚴重的隱患。

對高度VOCs廢氣先進行深冷冷凝處理，分兩個方面：

1、回收尾氣中有機溶劑，具有比較高的經濟價值；

2、將高濃度廢氣變為低濃度VOCs排氣，后面再配合活性炭吸附或焚燒技術等后續處理設施就可以實現達標排放。

   因此對高濃度有機廢氣采用：深冷冷凝 + 工藝處理技術是相對完善選擇。

三、應用領域

尾氣深冷冷凝技術具有廣泛的應用領域，主要分為兩類：

1、溶劑回收裝置

主要包括：

化工、醫藥、電子、陶瓷、紡織等行業工藝排氣溶劑回收；

罐區排氣溶劑回收；

油氣冷凝回收

2、VOCs達標排放的前處理設施

配合后續各類VOCs設施；

 如：吸附裝置、焚燒裝置等，將高濃度尾氣變為低濃度尾氣。

四、設備性能分類

1、壓縮機：根據設備大小，采用活塞式和螺桿式兩種壓縮機。

2、溫度區域：可分為單級壓縮、雙級壓縮、復疊壓縮三種類型。

3、溫度性能：供液溫度（制冷劑）范圍：-30℃~-90℃。

4、防爆：根據客戶的生產環境定制全防爆型機組。

5、供液形式：可分為三種

①低溫水冷凝  ②制冷劑直冷  ③分布式桶泵供液

五、應用案例